Паронит представляет собой композиционный материал, изготовленный из асбестовых волокон, синтетического каучука и порошкообразных наполнителей. В зависимости от назначения, разновидности паронита могут различаться по составу и предназначению.
Общие особенности паронита
- Устойчивость к биологическим и температурным воздействиям. Паронит используется в промышленности в самых различных агрессивных средах и климатических условиях. Паронит сохраняет свои свойства при температуре от -50 до +490 градусов по Цельсию, а также в кислотных и щелочных средах.
- Эластичность. Этот материал не ломается при эксплуатации и не деформируется при длительном хранении.
- Отличная герметичность. При давлении в 320 МПа этот материал достигает предела текучести, он равномерно растекается по поверхности и герметично заполняет все неровности и стыки между материалами. Именно поэтому паронит чаще всего используют в качестве уплотнителя.
- Легкость обработки и гибкость. Материал легко режется на плоттере, принимая разнообразные сложные формы, в зависимости от назначения.
- Экологичность. Паронит не токсичен, он не выделяет асбестовую пыль даже при физическом воздействии, поэтому используется во многих отраслях промышленности.
Разновидности и применение паронита
Чаще всего паронит производится в виде листов толщиной до 6 мм, т.к. материал толще 6 мм выдавливается из соединений, Виды паронита, в зависимости от назначения, имеют свою маркировку:
- ПА, или ферронит (с использованием армирующей сетки из металла),
- ПМБ (маслобензостойкий),
- ПК (для кислотных сред),
- ПОН (общего назначения),
- ПЭ (электролизерный, для гальванических элементов),
- ПДД (для дизельных двигателей),
- ПКД (для карбюраторных двигателей).
В основном паронит используется для изготовления уплотнительных прокладок в средах, где нельзя применять силиконовые или резиновые материалы. Долговечность паронита делает его идеальным для соединения деталей, где нельзя часто менять уплотнители. Этот материал применяется для герметизации в автомобильной, химической, нефтехимической промышленности, в металлургии, электроэнергетике и везде, где соединения подвергаются воздействию агрессивных сред. Паронит устойчив к воздействию азота, концентрированного кислорода, продуктов переработки нефти и других химических веществ.
Поскольку паронит легко поддается обработке на плоттере, из него изготавливают детали самых разнообразных геометрических форм. Чаще всего к нам в Центр цифровой резки Cut4you обращаются с заказами на резку кольцевых паронитовых прокладок, которые предназначаются для фланцевых соединений. Мы работаем на плоттерном швейцарском оборудовании Zund, которое позволяет резать материал с точностью до 0,1 мм за несколько секунд. Резка выполняется в точном соответствии с вашим макетом, при этом край изделия остается идеально ровным, без нагара и неровностей. У нас можно заказать резку паронита под углом или сложной геометрической формы.
Будем рады выполнить ваш заказ и ответить на ваши вопросы по телефону: +7 (499) 322-3358!