Использование режущего плоттера в производстве изделий предназначено для упрощения процесса. При помощи него детали вырезаются как по упрощенному, так и сложному индивидуальному контуру.
Поролон (ППУ) — это эластичный и мягкий вспененный материал, который состоит на 90% процентов из воздуха. Отличается пружинящими свойствами, то есть при деформации принимает изначальную форму обратно. Материал считают не приносящим вреда экологии.
Плоттерная резка ППУ — это операция технологического характера, когда заранее подготовленный рисунок разной глубины и с прописанными параметрами вырезается по контуру на материале. Метод функционален, удобен, а также выделяется скоростью выполнения.
Для чего нужна плоттерная резка поролона
Услуги по плоттерной резке поролона оказывают при изготовлении изделий, когда их форма отличается от привычной прямоугольной.
Такие заготовки используют для предметов мебели — дивана, сидения, фигурной подушки, подлокотника, спинки и так далее.
Также, вырезанные детали используют для изготовления ложементов — подкладки для сувенирных и ювелирных изделий. Заказывают для изготовления макетов, муляжей и декоративных объектов.
Выполняют плоттерную резку поролона при помощи современного специализированного оборудования, которое помогает добиваться заданной фигуры.
Режут ППУ через две проекции, используя ленточные ножи. Это позволяет вырезать изделия даже повышенной сложности — прямоугольные, цилиндрические или геометрически не стандартные.
Каждый запрос по резке поролона на заказ индивидуален, поэтому перед производством подготавливается чертеж, по которому вырезается готовый объект, обсуждается возможность и способ изготовления.
Преимущества плоттерной резки поролона в сравнении с другими методами обработки
После плоттерной резки детали со сложным контуром, в итоге заказчик получает готовое изделие, которое можно сразу использовать, не обрабатывая предварительно. Поэтому не выделяются дополнительные средства и не тратится дополнительное время.
Как способ обработки — быстрый и точный, минимизирует вероятность деформации, брака. Процесс происходит на программных станках, которые обеспечивают высокую скорость, точность и качество. Создание нестандартных изделий — прямая задача такого оборудования.
Подытожим преимущества плоттерной резки поролона:
- раскрой высокой точности перпендикулярно плоскости;
- отсутствие деформации заготовок, рез получается аккуратным при обработке;
- вырезка любой формы;
- проработка контуров исключает разрывы кромки;
- брак отсутствует, поэтому исключаются дополнительные затраты;
- изготовление деталей по размерам заказчика.
Нюансы процедуры резки поролона на плоттере
С помощью плоттерного станка легко создаются большие тиражи деталей, отличающихся точностью проработки. Оборудование воспроизводит запрограммированный макет, собирающийся в специальной программе. Процесс полностью автоматизирован, поэтому при помощи острых лезвий, по итогу срез получается ровным, без дефектов. Кромки ровные и гладкие, не требуют дополнительной обработки.
Станки плотно не сдерживают материал, выдерживают заданный угол. Точность процесса и снижение расхода материала — заслуга небольшой толщины лезвий в оборудовании.
Особенности фигурной резки поролона
Часто применяется в изготовлении акустического поролона, который применяют в студиях звукозаписи и непрофильных помещениях для заглушения звуков. Плиты имеют различающийся рельеф, который зависит от назначения и особенностей помещения.
Теплоизоляция труб, ложементы для сувенирной продукции, мебельные спинки, подлокотники, валики цилиндры — при изготовлении таких деталей прибегают к фигурной резке.
Если дело касается нестандартных изделий, плоттер — идеальный вариант добиться максимальной точности при изготовлении деталей по заданным характеристикам.
Галерея наших работ
Видео