Термопрокладки, или тонкие листы из материалов с высокой теплопроводностью, используются во многих сферах производства.
Они размещаются между тепловыделяющими компонентами и теплоотводами, компенсируя неровности между поверхностями, и обеспечивая эффективное соединение и отвод тепла. Термопрокладки, в зависимости от сферы применения и состава материалов, имеют отличительные особенности и различные физические характеристики.
Где используются термопрокладки?
- Электроника: Используется для размещения между процессорами и радиаторами, микросхемами и корпусами устройств, аккумуляторами и охлаждающими пластинами. Также термопрокладки применяются в судовой и авиационной радиоэлектронике.
- Светотехника: Прокладки обеспечивают эффективный теплоотвод от светодиодов и других тепловыделяющих элементов.
- Автомобильная промышленность: Применяются в системах охлаждения различных электронных блоков управления, широко используются в производстве электромобилей.
- Промышленные системы: Используются в теплообменниках, контроллерах измерительной аппаратуры, телекоммуникационных устройств, полупроводникового оборудования, радиолокационных комплексов и т.д.
Из каких материалов изготавливаются термопрокладки?
Существует несколько основных разновидностей материалов, используемых для изготовления термопрокладок.
Силиконовые термопрокладки
Производятся на основе силикона, смешанного с теплопроводящими наполнителями (например, оксидами металлов). Преимущество таких изделий заключается в гибкости и способности принимать различные формы. Силикон обладает хорошей теплопроводностью и широким диапазоном рабочих температур от -60°C до +200°C. Этот материал отличается доступной стоимостью и большим ассортиментом толщин, в зависимости от назначения. Но со временем силиконовые термопрокладки изнашиваются, теряя свою эластичность и механическую прочность.
Графитовые термопрокладки
Производятся из натурального или синтетического графита с очень высокой теплопроводностью. Преимущество графита в том, что он имеет повышенную устойчивость к температурам до +400°C и выше. Они более долговечные, чем силиконовые термопрокладки, но требуют повышенного внимания при измерении зазора, т.к. не обладают достаточной гибкостью и эластичностью. Графитовые изделия используются в высокотемпературных системах (мощные светодиоды, автоэлектроника, промышленные системы и др.).
Композитные термопрокладки
Изготавливаются из смеси различных материалов, таких как силикон, графит, керамика и другие наполнители, для достижения лучших теплопроводящих свойств и механической устойчивости. В зависимости от процентного соотношения смеси, могут быть как жесткими, так и гибкими. Композитные термопрокладки сочетают в себе высокую теплопроводность и механическую прочность, но при этом они обычно дороже других материалов. Композитные материалы ценятся в мощных источниках питания, радиочастотных комплексах, тепловых интерфейсах.
Термопрокладки из металлов и сплавов
Как правило, в основе таких термопрокладок, используется медь, но могут быть и различные сплавы. Тонкий слой металла обладает очень высокой теплопроводностью и часто используется при производстве мощных процессоров. При этом необходимо учитывать, что металлические термопрокладки обладают также электропроводностью.
Резка термопрокладок на плоттере
Материалы, из которых изготавливаются термопрокладки, нуждаются в аккуратной и бережной обработке. При лазерной резке происходит температурное воздействие на материал, в результате чего могут измениться его свойства при эксплуатации. Оптимальный способ резки таких изделий - механический.
В нашем Центре цифровой резки Cut4you установлен высокоточный швейцарский плоттер, который обрабатывает материалы механическим способом. Высокоточная плоттерная резка позволяет создавать прокладки сложной формы с высокой степенью точности, что особенно важно для компонентов с необычными геометриями. Благодаря этому минимизируются зазоры между тепловыделяющими компонентами и теплоотводом. Материал не подвергается температурному воздействию, его края остаются идеально ровными и чистыми. В процессе резки можно оперативно изменять шаблоны и размеры прокладок, что удобно при работе с разными устройствами. Кроме того, автоматический раскрой минимизирует отходы материала, так как позволяет оптимально размещать выкройки на листе термопроводящего материала.
Плоттерная резка позволяет значительно упростить процесс производства термопрокладок и обеспечить высокое качество готовых изделий. Если у вас остались вопросы по резке сложных материалов, обращайтесь к нашим специалистам по телефону: +7 (499) 322-3358.
Видео